1.軸承的貯存：
2.安裝需要專用工具及耗材：
3.安裝步驟：
確保作業(yè)區(qū)域的清潔。檢查以確保軸承位尺寸和形狀精確。應(yīng)按照h9/IT5公差加工軸，以便安裝緊定套。
檢查以確保支承座表面的粗糙度為Ra≤12.5微米。平面（平面度）公差應(yīng)當(dāng)達(dá)到 IT7。確保安裝表面的清潔。如果使用墊片，則整個(gè)表面都必須覆蓋墊片。安裝表面（結(jié)構(gòu)）的設(shè)計(jì)必須能承受實(shí)際載荷、振動(dòng)，并適合裝配。
安裝位于軸上兩個(gè)SNL軸承座之間的所有部件。
如果軸承是裝在緊定套上，則要確定其相對于軸承座的位置。對于外圈上有潤滑槽和三個(gè)潤滑孔的球面滾子軸承，SKF建議使用軸承座中心的補(bǔ)充潤滑孔。需要從軸承側(cè)面補(bǔ)充潤滑時(shí)，例如，給CARB圓環(huán)滾子軸承或自調(diào)心球軸承補(bǔ)充潤滑，必須注意軸承座的位置，使油脂嘴位于鎖緊螺母的對面一側(cè)。當(dāng)軸承座位于軸端時(shí)，油脂應(yīng)在端蓋一側(cè)加入。
將軸承座放置在支承座表面。裝上連接螺栓，但不要擰緊。
6. 在軸的正確位置上安裝第一個(gè)迷宮密封。
7. 將軸承裝在軸上——直接裝在階梯軸上或使用緊定套。用油脂完全填滿軸承。油脂推薦量的剩余部分應(yīng)放入軸承座底座兩側(cè)。(表1)
在軸的正確位置上安裝第二個(gè)迷宮圈。（如果使用階梯軸，則先裝定距環(huán)）。如果軸承座是用在軸端，則省去第二個(gè)密封，而在軸承座底座上插入一個(gè)端蓋。
按以上4到8步安裝第二個(gè)軸承和軸承座。
將裝有兩個(gè)軸承和迷宮圈的軸放入兩個(gè)軸承座的底座。
對于定位端軸承配置和使用CARB圓環(huán)滾子軸承的配置，在軸承的每一側(cè)放入一個(gè)定位環(huán)。
仔細(xì)對中軸承座底座。軸承座底座側(cè)面中間和兩端的垂直標(biāo)記可方便對中。然后，輕輕擰上兩個(gè)軸承座上的連接螺栓。
把兩個(gè)軸承座上蓋放到各自底座上，并按照（表2）中指定的力矩?cái)Q緊上蓋螺栓（連接上蓋和底座）。一個(gè)軸承座的上蓋和底座不能與其它軸承座的上蓋和底座互換。應(yīng)檢查每個(gè)軸承座的上蓋和底座，確認(rèn)它們的序號相同。
檢查兩個(gè)軸承座的對中情況，最大限度地減少不對中，并完全擰緊兩個(gè)軸承座底座上的連接螺栓。推薦的擰緊力矩見(表2)。
最后將空心O形環(huán)合成橡膠帶嵌入迷宮圈的槽內(nèi)。這一步驟可一邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸一邊用螺絲刀來完成。
表1：首次油脂潤滑型號及油脂量對照表：
表2：上蓋螺栓和連接螺栓擰緊力矩:
4.安裝質(zhì)量檢驗(yàn)方法:
| 內(nèi)徑 | 徑向游離減量 | 軸向推進(jìn)距離 | 軸向安裝后允許剩余游隙 |
單位：mm | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 單位：mm |
40 | 0.025 | 0.030 | 0.4 | 0.45 | 0.02 |
55 | 0.03 | 0.04 | 0.45 | 0.6 | 0.025 |
75 | 0.04 | 0.05 | 0.6 | 0.7 | 0.025 |
80 | 0.045 | 0.06 | 0.7 | 0.9 | 0.035 |
100 | 0.05 | 0.07 | 0.75 | 1.1 | 0.05 |
5.其他注意事項(xiàng)：
6.軸承的拆卸：
故障排除：在使用正確的拉拔器下不能拆下軸承：
可能原因：1、壓力配件過大，2、過度腐蝕，3、軸承和軸已經(jīng)熔為一體
解決方法：1、將拉拔器留在原位，然后施加壓力，2、嘗試輕擊拉拔器末端，3、進(jìn)行油滲透，4、輕度加熱
